Temel kaynak prosesi spesifikasyonu
一.Kaynak öncesi hazırlık:
1: Operatörün özel teorik öğrenme ve pratik eğitimden geçmesi, iş sertifikası alması, kaynak yapma, kesme işleriyle meşgul olması gerekir.
2: Çizimlerin doğru ve eksiksiz olup olmadığını kontrol edin, çizimleri dikkatlice inceleyin, kullanılan elektrodu, kaynak parametrelerini ve kaynak sırasını formüle edin.
3: Malzemenin eksiksiz olup olmadığını ve boyutun çizimin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
4: Kaynak sahasının 10 metre yakınında yağ ve diğer patlayıcı ürünlerin olup olmadığını kontrol edin.
5: Çalışmadan önce kaynakçının güç kablosunun, kablo hattının ve bağlantı noktasının iyi olup olmadığını kontrol edin.
Örnek: Operatör güvenli çalıştırma prosedürlerine uymalıdır.
1: Kaynak boşluğuna dolgu maddesi eklemek kesinlikle yasaktır.
2: İş parçası kaynak için mümkün olduğu kadar düz kaynak pozisyonuna yerleştirilir.
3: Kaynak yapmadan önce elektrodu, elektrot talimatlarına göre kurutun.
4: Kaynak işleminde, kaynak işlemi değerlendirmesiyle belirlenen kaynak yöntemlerine ve parametrelere tam olarak uygun olarak kaynak yapılır.
5: Kaynak oluğu, çizimin gereksinimlerini karşılamalı, pürüzsüz kalmalı, çatlak, delaminasyon, cüruf ve diğer kusurlar olmamalıdır.
6: Kaynak işlemi, kaynak ortamındaki rüzgar hızı, nem ve sıcaklık koşulları altında yapılmalıdır.
7: Kaynaktan sonra kaynakçı, kodu kaynağın ucundan 50 mm uzağa işaretlemelidir.
8: Kaynak işlemi parametrelerini ayarlayarak, aynı zamanda ters deformasyon, sert sabitleme ve diğer yöntemlerle kaynak deformasyonunu kontrol etmek uygundur.
9: Galvanizleme kalitesini etkileyen kaynak kusurları montajdan önce frezelenmeli veya onarılmalı, onarılan kaynaklar orijinal kaynaklara göre düzgün ve fazla tutulmalıdır.
三: Kaynak görünümü kalite kontrolünün sonu.Genel muayene cetveli, büyüteç ve diğer mutfak aletlerinin kullanımı ile görsel muayene, gerekirse yüzey tespiti yapılabilir.Kusur tespiti sayesinde test edilen nesnede mevcut olan sorunlar zamanında bulunabilmektedir.Sorunların tespit edilmesi durumunda zamanında düzeltici önlemler alınabilir.
Gönderim zamanı: 12 Aralık 2022