Kaynak Kafası için Bakır Nozul
Parça Numarası: AS-12
Açıklama: Kaynak teli 0.8mm/ 1.0mm/ 1.2mm
Parça Numarası: BS-16
Açıklama: Kaynak Teli, 1.6mm
Parça Numarası: BS-16
Açıklama: Kaynak Teli, 1.6mm
Parça Numarası:ES-12
Kaynak kablosu 0,8mm/1.0mm/1.2 nm
Parça Numarası:FS-16
Açıklama: Kaynak Teli, 1 6mm
Parça Numarası: C
Açıklama: tel -serbest kaynak
Parça Numarası: C
Açıklama: tel -serbest kaynak
Parça Numarası: C
Açıklama: tel -serbest kaynak
Mezun Tüp
Lazer kesim makinesinin nozülünün lazer kesimde etkisi?
Lazer kesim makinesi kullanımda kesinlikle nozulu kullanacaktır, pazar esas olarak süpersonik nozul ve ses altı nozul olarak bölünmüştür, süpersonik adından da anlaşılacağı gibi gaz akış hızının ses hızından daha yüksek olduğu, ses altı nozul gaz akış hızının daha az olduğu anlamına gelir ses hızından daha fazladır.İki nozul tek ve çift olarak iki türe ayrılmıştır.Lazer kesim makinesinin nozülünün lazer kesim yaparken yarattığı etkiye bir göz atalım.
Çift lazer kesme makinesi
Lazer kesim makinasının nozulunun lazer kesime etkisi olduğunu söylemeden önce öncelikle yardımcı gazın kesimde rol oynadığını söyleyelim.İlk olarak kesme yüzeyinin soğuma hızını hızlandırın, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltın ve pürüzsüz bir kesme yüzeyi oluşturmaya yardımcı olun.İkincisi, yardımcı gaz olarak oksijen, reaksiyon ısısını artırabilir, bu da kalın plaka kesmeye daha elverişli olur.Üçüncüsü, yardımcı gaz olarak inert gaz, iş parçasının oksidasyonunu önleyebilir, malzemenin özelliklerini koruyabilir.
1. Oksit viskozitesinin etkisi
Lazer kesimin tüm teknolojik parametreleri arasında yardımcı gaz basıncı ve gaz akış özellikleri kesim kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.Karbon çeliği gibi kalın çelik levhaları keserken, demir oksitlerin viskozitesi daha düşük olduğundan ve kesimden uzaklaştırılması daha kolay olduğundan, yardımcı gaz olarak oksijen kullanılır.
Normal koşullar altında, karbon çeliği lazer kesim kesiğinin tarafı ince bir demir oksit tabakası içerse de çoğu durumda lazer kesim karbon çeliği kesme yüzeyinin kalitesi kabul edilebilir düzeydedir.Ancak paslanmaz çelik krom içerdiğinden ve erimiş krom oksit yüksek viskoziteye sahip olduğundan, kesiğin yan duvarına bağlanması kolaydır, bu nedenle yardımcı gaz olarak oksijenin aynı kullanımı, paslanmaz çeliğin işleme kalitesi karbon çeliğinden daha kötüdür.Gaz basıncı yüksek değilse bu oksitlerin uzaklaştırılması zordur.
Aynı sorun alüminyum ve titanyum alaşımını keserken de ortaya çıkacaktır, çünkü erimiş alüminyum ve titanyum oksit de daha yüksek viskoziteye sahiptir, iyi bir kesme kalitesi elde etmek için daha yüksek yardımcı gaz basıncı gerekir.Aslında Cr, Al, Ti alaşımlarının kesilmesi zor malzemelerdir.
Lazer Kesme Makinesi Kesme Teknolojisi Ekranı
2. Eritme durumunda cüruf viskozitesinin etkisi
Yardımcı gaz olarak inert gazla lazer kesim, yukarıdaki sorunların etkisini bir dereceye kadar hafifletebilir, ancak inert gazın genellikle 8 ila 25Bar gibi çok yüksek bir basınç aralığında çalışması gerekir ve kesideki erimiş metal uzaklaştırılabilir. Hava akışı kesme kuvvetinin etkisi altında.Akışta oksijen olmadığından kesimde metal oksitler oluşmayacaktır.Genel olarak, erimiş haldeki saf metal, oksitinden çok daha düşük bir viskoziteye sahiptir ve daha kolay bir şekilde uçup gidebilir, bu nedenle, ısıdan etkilenen daha küçük bir bölge ve oksit yabancı maddeleri olmadan daha pürüzsüz bir kesim yüzeyi oluşturmak kolaydır.
Süpersonik nozulun özel yapısı, yardımcı gazın basıncını neredeyse dinamik enerjiye dönüştürebilir, cürufu uçurabilir ve daha mükemmel bir lazer kesim yüzeyi elde edebilir.