Kaynak Kafası için Bakır Nozul
Parça Numarası: AS-12
Açıklama: Kaynak Teli 0,8 mm/ 1,0 mm/1,2 mm
Parça Numarası:BS-16
Açıklama: Kaynak Teli, 1.6mm
Parça Numarası:BS-16
Açıklama: Kaynak Teli, 1.6mm
Parça Numarası:ES-12
Açıklama Kaynak Teli 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm
Parça Numarası: FS- 16
Açıklama: Kaynak Teli, 1 6mm
Parça Numarası: C
Açıklama: Telsiz Kaynak
Parça Numarası: C
Açıklama: Telsiz Kaynak
Parça Numarası: C
Açıklama: Telsiz Kaynak
mezun tüp
Lazer kesim makinesinin nozulunun lazer kesimdeki etkisi?
Kullanımdaki lazer kesim makinesi kesinlikle memeyi kullanacaktır, pazar esas olarak süpersonik nozül ve ses altı memeye ayrılmıştır, süpersonik adından da anlaşılacağı gibi gaz akış hızının ses hızından daha büyük olduğunu, ses altı nozulu gaz akış hızının daha az olduğunu ima eder. ses hızından dahaİki nozul, tek ve hatta iki türe ayrılır.Lazer kesim yaparken lazer kesim makinesinin nozulunun etkisine bir göz atalım.
Çift lazer lazer kesim makinesi
Lazer kesim makinesinin memesinin lazer kesimde etkisi olduğunu söylemeden önce yardımcı gazın kesimde rol oynadığını söyleyelim.Birincisi, kesme yüzeyinin soğuma oranını hızlandırın, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltın ve pürüzsüz bir kesme yüzeyi oluşturmaya yardımcı olun.İkinci olarak, bir yardımcı gaz olarak oksijen, reaksiyon ısısını artırabilir, bu da kalın levha kesmeye daha elverişlidir.Üçüncüsü, yardımcı gaz olarak inert gaz, iş parçası oksidasyonunu önleyebilir, malzemenin özelliklerini koruyabilir.
1. Oksit viskozitesinin etkisi
Lazer kesimin tüm teknolojik parametreleri arasında yardımcı gaz basıncı ve gaz akış özellikleri kesim kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.Karbon çeliği gibi kalın çelik levhaları keserken, yardımcı gaz olarak oksijen kullanılır çünkü demir oksitlerin viskozitesi daha düşüktür ve kesimden çıkarılması daha kolaydır.
Normal şartlar altında, karbon çeliği lazer kesim kesiğinin kenarı ince bir demir oksit tabakası içermesine rağmen, çoğu durumda lazer kesim karbon çeliği kesme yüzeyinin kalitesi kabul edilebilir düzeydedir.Ancak paslanmaz çelik krom içerdiğinden ve erimiş krom oksit yüksek viskoziteye sahip olduğundan, kesiğin yan duvarına bağlanması kolaydır, bu nedenle yardımcı gaz olarak aynı oksijen kullanımı, paslanmaz çelik işleme kalitesi karbon çeliğinden daha kötüdür.Gaz basıncı yüksek değilse bu oksitleri uzaklaştırmak zordur.
Aynı sorun, alüminyum ve titanyum alaşımını keserken ortaya çıkar, çünkü erimiş alüminyum ve titanyum oksit de daha yüksek viskoziteye sahiptir, iyi bir kesme kalitesi elde etmek için daha yüksek yardımcı gaz basıncı gerekir.Aslında Cr, Al, Ti alaşımlarının kesilmesi zor malzemelerdir.
Lazer kesim makinesi kesme teknolojisi ekranı
2. Erime durumunda cüruf viskozitesinin etkisi
Yardımcı gaz olarak inert gazla lazer kesim, yukarıdaki sorunların etkisini bir dereceye kadar hafifletebilir, ancak inert gazın genellikle 8 ila 25 Bar gibi çok yüksek bir basınç aralığında çalışması gerekir ve kesikteki erimiş metal alınabilir. hava akışı kesme kuvvetinin etkisi altında.Akışta oksijen olmadığı için kesimde metal oksitler oluşmayacaktır.Genel olarak, erimiş haldeki saf metal, oksitinden çok daha düşük bir viskoziteye sahiptir ve daha kolay üflenebilir, bu nedenle, oksit safsızlıkları olmadan daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge ve daha pürüzsüz bir kesim yüzeyi oluşturmak kolaydır.
Süpersonik memenin özel yapısı, yardımcı gazın basıncını neredeyse dinamik enerjiye dönüştürebilir, cürufu uçurabilir ve daha mükemmel bir lazer kesim yüzeyi elde edebilir.